Oliesade Voorbehandeling Verwerking: Skoonmaak
Inleiding
Die oliesaad in die oes, in die proses van vervoer en berging sal gemeng word met 'n paar onsuiwerhede, sodat die oliesade invoer produksie werkswinkel na die behoefte vir verdere skoonmaak, die onsuiwerheid inhoud gedaal tot binne die bestek van tegniese vereistes, om te verseker dat die proses-effek van olieproduksie en produkkwaliteit.
Die onsuiwerhede in oliesade kan in drie tipes verdeel word: organiese onsuiwerhede, anorganiese onsuiwerhede en olie-onsuiwerhede.Anorganiese onsuiwerhede is hoofsaaklik stof, sediment, klippe, metaal, ens., organiese onsuiwerhede is stingels en blare, romp, humilis, hennep, graan en so meer, olie onsuiwerhede is hoofsaaklik peste en siektes, onvolmaakte korrels, heterogene oliesade en so meer.
Ons is onverskillig om die oliesade te kies, die onsuiwerhede daarin kan die olieperstoerusting in die skoonmaak- en skeiproses beskadig.Sand tussen die sade kan die hardeware van die masjien blokkeer.Kaf of pels wat in die saad agterbly, absorbeer olie en keer dat dit deur die oliesaadskoonmaaktoerusting verdryf word.Ook kan klippe in die sade skade aan skroewe van die oliemeulmasjien aanrig.FOTMA het professionele oliesaadskoonmakers en -skeiers ontwerp om hierdie ongelukke in gevaar te stel terwyl hulle kwaliteit produkte produseer.’n Doeltreffende vibrerende skerm word geïnstalleer om die ergste onsuiwerhede te sif.'n Spesifieke gravitasie-ontstipeerder in suigstyl is opgestel om klippe en modder te verwyder.
Vibrerende sif is natuurlik een van die noodsaaklike toerusting vir die skoonmaak van oliesade.Dit is 'n siftingstoestel vir die heen-en-weer beweging van die skermoppervlak.Dit het 'n hoë skoonmaak doeltreffendheid, betroubare werk, so dit word wyd gebruik om die rou materiaal skoon te maak in meel meulens, voer produksie, rys plant, olie plante, chemiese aanlegte en ander nywerhede klassifikasiestelsel.Dit is 'n algemene skoonmaakmasjien wat ook wyd in die oliesaadverwerkingsaanleg gebruik word.
Hoofstruktuur en werkbeginsel vir vibrerende sif
Die vibrasiesif vir die skoonmaak van oliesade bestaan hoofsaaklik uit die raam, voerkas, sifbak, vibrasiemotor, afvoerkas en ander komponente (stofsuiging, ens.).Die eerlike materiaalspuitstuk van die swaartekragtafelbord het twee lae semi-sif en kan 'n deel van die groot onsuiwerhede en klein onsuiwerhede verwyder.Dit is geskik vir verskeie graanpakhuisberging, saadmaatskappye, plase, graan- en olieverwerkings- en aankoopafdelings.
Die beginsel van oliesade skoonmaak sif is om die sifting metode te gebruik om te skei volgens die korreligheid van die materiaal.Materiaal word vanaf die voerbuis in die voerbak ingevoer.Verstelplaat word gebruik om die vloei van materiaal te reguleer en dit eweredig in die drupplaat te laat val.Met die vibrasie van die skermliggaam vloei materiaal na die sif langs die drupplaat.Groot onsuiwerhede langs die boonste laag skermoppervlak vloei in die diverse uitlaat in en word buite die masjien van die sifondervloei van die boonste sif na die onderste sifplaat uitgelaat.Klein onsuiwerhede sal na die plint van die masjienliggaam val deur die sifgat van die onderste sifplaat en deur 'n klein, diverse uitlaat ontslaan word.Suiwer materiale vloei direk langs die onderste skermoppervlak in die netto uitvoer in.
In skoonmakers en skeiers het FOTMA ook 'n stofskoonmaakstelsel ingestel om 'n skoon werksomgewing te verseker.
Meer besonderhede vir vibrasiesif
1. Die amplitude van oliesade skoonmaak sif is 3.5~5mm, die vibrasie frekwensie is 15.8Hz, vibrerende rigting hoek is 0°~45°.
2. Wanneer jy skoonmaak, moet die boonste sifplaat toegerus wees met Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ10 sifmaas.
3. In die voorlopige skoonmaak moet die boonste sifplaat toegerus wees met Φ12, Φ13, Φ14, Φ16, Φ18 sifgaas.
4. Wanneer ander materiale skoongemaak word, moet die oliesade-skoonmaaksif met toepaslike verwerkingskapasiteit en maasgrootte gebruik word volgens die massadigtheid (of gewig), suspensiesnelheid, oppervlakvorm en materiaalgrootte.
Die eienskappe van oliesade skoonmaak
1. Die proses is ontwerp volgens die karakters van die oliesade wat geteiken word en sal meer deeglike skoonmaak wees;
2. Om die slytasie op die opvolgtoerusting te verminder, verminder die stof by werkswinkel;
3. Om aandag te gee aan energiebesparing en omgewingsbeskerming, verminder emissie, bespaar koste.