Palmolie-perslyn
Beskrywing
Palm groei in Suidoos-Asië, Afrika, Suid-Stille Oseaan en 'n paar tropiese gebiede in Suid-Amerika.Dit het sy oorsprong in Afrika, is in die vroeë 19de eeu aan Suidoos-Asië bekendgestel.Die wilde en halfwilde palmboom in Afrika wat dura genoem word, en die deur teling ontwikkel 'n soort genaamd tenera met 'n hoë olie-opbrengs en dun dop.Vanaf die 60's vorige eeu is byna al die gekommersialiseerde palmboom tenera.Palmvrugte kan deur die jaar geoes word.
Die vrugtekantoor sluit palmolie en vesel in, en pit bestaan hoofsaaklik uit hoë waardevolle pitolie, amylum en voedingskomponente.Die palmolie is hoofsaaklik vir kook en Palmpitolie is hoofsaaklik vir skoonheidsmiddels.
Tegnologie-prosesspesifikasie
Die palmolie is vervat in palmpulp, die pulp het 'n hoë voginhoud en ryk lipase.Gewoonlik gebruik ons die persmetode om dit te vervaardig en hierdie tegnologie is baie volwasse.Voordat dit gepers word, sal vars vrugtetros in steriliseerder en dorsmasjien geneem word om vooraf behandel te word.Nadat die FFB geweeg is, word dit die FFB-vervoerband gelaai deur oprit, dan sal die FFB na die vertikale steriliseerder vervoer word.FFB sal gesteriliseer word in steriliseerder, die FFB sal vir verskeie kere verhit en gesteriliseer word om te verhoed dat die lipase gehidroliseer word.Na sterilisering word die FFB trostransportband deur die meganiese trosvoerder versprei en gaan die dorsmasjien binne wat die palmvrug en bos skei.Die leë tros word na die laaiplatform vervoer en dit op 'n vasgestelde tydperk na buite die fabrieksarea vervoer, die leë tros kan as kunsmis gebruik word en herhaal gebruik word;Die palmvrugte wat deur sterilisator- en dorsverwerking geslaag is, moet verteer toe gestuur word en dan na spesiale skroefpers gaan om die ru-palmolie (CPO) uit die pulp te kry.Maar die geparste palmolie bevat baie water en onsuiwerhede wat deur 'n sandvangtenk opgeklaar moet word en deur die vibrerende skerm behandel moet word, daarna sal die CPO na die behandelingsafdeling vir opklaarstasie gestuur word.Vir die nat veselkoek wat deur skroefpers vervaardig word, sal dit na die skei van die moer na die ketelhuis gestuur word om te verbrand.
Die nat veselkoek bevat nat vesel en nat neut, die vesel bevat ongeveer 6-7% olie en vet en 'n paar water.Voordat ons die moer druk, moet ons die moer en vesel skei.Eerstens gaan die nat vesel en nat neut die koekbreker vervoerband binne om gekraak te word, en meestal van die vesel moet geskei word deur pneumatiese vesel depericarper stelsel.Die moer, min vesel en groot onreinheid sal verder geskei word deur die poleerdrom.Die geskeide moer moet deur die pneumatiese moervervoerstelsel na die moerbak gestuur word, en neem dan die rimpelmeul aan om die moer te kraak, na kraak sal die meeste van die dop en pit geskei word deur 'n gekraakte mengselskeistelsel, en die res van die mengsel van pit en dop gaan na die spesiale kleibadskeistelsel om hulle te skei.Na hierdie verwerking kon ons suiwer pit kry (Die dopinhoud in pit <6%), wat na die pitsilo vervoer moet word om droog te word.Na gedroogde vog as 7%, sal die pit na pitopbergingsbak oorgedra word vir berging;Gewoonlik is die droë pit se kapasiteitsverhouding 4%.Dit moet dus tot genoeg hoeveelheid versamel word, en dan na die palmpitoliemeul gestuur word;Vir die geskeide dop moet dit na die dop tydelike bak vervoer word as die ekstra ketelbrandstof.
Na die skerm- en sandvangtenk, moet die palmolie na die ru-olietenk en hitte gestuur word, en dan deurlopend gepomp word om die gesuiwerde olie wat na die suiwer olietenk gestuur word, te skei en die slykolie wat na die sliktenk gestuur word, waar nadat die slykolie na die sentrifuge gepomp moet word om te skei, gaan die geskeide olie weer in die deurlopende klaringstenk;Die suiwer olie in die suiwer olietenk moet na die oliesuiweraar gestuur word, en gaan dan die vakuumdroër in, uiteindelik moet die gedroogde olie versameltenk gepomp word.
Tegniese parameters
Kapasiteit | 1 TPH | Olie onttrekking pryse | 20 ~ 22% |
Olie-inhoud in FFB | ≥24% | Kernelinhoud in FFB | 4% |
dop inhoud in FFB | ≥6~7% | Veselinhoud in FFB | 12–15% |
Leë klomp inhoud in FFB | 23% | Druk koekverhouding in FFB | 24 % |
Olie-inhoud in leë klomp | 5 % | Vog in leë klomp | 63 % |
Vaste fase in leë tros | 32% | Olie-inhoud in perskoek | 6 % |
Waterinhoud in perskoek | 40 % | Vaste fase in perskoek | 54 % |
Olie-inhoud in neut | 0,08 % | Olie-inhoud in nat meter swaar fase | 1% |
Olie-inhoud op meter vastestof | 3,5% | Olie-inhoud in finale uitvloeisel | 0,6% |
Vrugte in leë tros | 0,05% | Totaal in verliese | 1,5% |
Onttrekking doeltreffendheid | 93% | Kernel Recovery doeltreffendheid | 93% |
Pit in leë trosse | 0,05% | Pit inhoud in sikloonvesel | 0,15% |
Kernelinhoud in LTDS | 0,15% | Pit inhoud in droë dop | 2% |
Pit inhoud in nat dop | 2,5% |