Sesamoliepersmasjien
Afdeling Inleiding
Vir die hoë olie-inhoud materiaalďź sesamsaad, sal dit nodig pre-press, dan die koek gaan na oplosmiddel ekstraksie werkswinkel, olie gaan na verfyning. As 'n slaaiolie word dit in mayonnaise, slaaisouse, souse en marinades gebruik. As 'n kookolie word dit gebruik vir braai in beide kommersiële en tuiskos.
Sesamolie-produksielyn
insluitend: Skoonmaak----druk----verfyning
1. Skoonmaak(voorbehandeling) verwerking vir die sesamolie-produksielyn
Wat die skoonmaakverwerking vir die sesamproduksielyn betref, dit sluit die skoonmaak, magnetiese skeiding, vlok, kook, versag ensovoorts in, al die stappe is voorberei vir die oliepersaanleg.
2. Drukverwerking vir sesamolie-produksielyn
Na die skoonmaak (voorbehandeling), sal die sesam na die persverwerking gaan. Wat die sesam betref, daar is 2 soorte oliepersmasjiene daarvoor, skroefoliepersmasjien en hidrouliese oliepersmasjien, ons kan die persaanleg volgens die kliënt se versoek ontwerp.
3. Verfyning verwerking vir sesamolie produksie lyn
Nadat ons gepers het, kry ons die ru-sesamolie, en dan sal die olie na die raffineringsaanleg gaan.
Die vloeidiagram van raffineringsverwerking is Ru-sesamolie--Ontsuur en ontsuur--Decolorizathin--Deodorisering---Verfynde kookolie.
Bekendstelling van sesamolie-raffineringsmasjien
Neutralisasie: die ru-olie word deur die olietoevoerpomp vanaf die olietenk afgevoer, en gaan dan die ru-olie-hitteruiler binne om 'n gedeelte van die hitte na meting te herwin en word dan deur die verwarmer tot die vereiste temperatuur verhit. Daarna word die olie gemeng met die afgemete fosforsuur of sitroensuur uit fosfaattenk in die gasmengsel (M401), en gaan dan in die kondisioneringstenk (R401) om die nie-hidreerbare fosfolipiede in olie te laat verander in die hidreerbare fosfolipiede. Voeg die alkali by vir neutralisasie, en die alkali-hoeveelheid en alkali-oplossing konsentrasie hang af van die kwaliteit van die ru-olie. Deur die verwarmer word die geneutraliseerde olie verhit tot die temperatuur (90 ℃) wat geskik is vir sentrifugale skeiding om die fosfolipiede, FFA en ander onsuiwerhede in die ru-olie te verwyder. Dan gaan die olie na die wasproses.
Was: daar is nog sowat 500 dpm seep in die geneutraliseerde olie van die skeier. Om die oorblywende seep te verwyder, voeg ongeveer 5~8% warm water by die olie, met watertemperatuur 3~5 ℃ hoër as die olie in die algemeen. Om meer stabiele was-effek te verkry, voeg fosforsuur of sitroensuur by wanneer jy was. Die hergemengde olie en water in die menger word deur die verwarmer tot 90-95 ℃ verhit en gaan dan die wasskeier binne om die oorblywende seep en die meeste water te skei. Die water met seep en olie gaan in die olieskeier in om olie in die water uit te skei. Vang die olie verder buite op, en die afvalwater word na die rioolbehandelingstasie afgevoer.
Vakuumdroogstadium: daar is nog vog in die olie van die wasskeier, en die vog sal die stabiliteit van die olie beïnvloed. Dus moet die olie by 90 ℃ na 'n vakuumdroër gestuur word om die vog te verwyder, en dan gaan die gedehidreerde olie na die ontkleuringsproses. Uiteindelik, pomp die droë olie uit deur ingemaakte pomp.
Deurlopende verfyning Ontkleurproses
Die hooffunksie van ontkleuringsproses is om oliepigment, oorblywende seepkorrel en metaalione te verwyder. Onder negatiewe druk sal die meganiese mengmetode gekombineer met stoommenging die ontkleuringseffek verbeter.
Die ontgomde olie gaan eers in die verwarmer in om verhit te word tot die toepaslike temperatuur (110℃), en gaan dan na die bleikaarde mengtenk. Die bleikaarde word deur wind van die lae bleikboks na die tydelike tenk afgelewer. Die bleikaarde word bygevoeg deur outomatiese meting en word deurmekaar met die olie beheer.
Die olie wat met die bleikaarde gemeng is, loop oor in die deurlopende ontkleurmiddel, wat deur nie-aangedrewe stoom geroer word. Die verkleurde olie gaan in die twee alternatiewe blaarfilters in om gefiltreer te word. Dan gaan die gefiltreerde olie in die verkleurde olie-opgaartenk deur die sekuriteitsfilter. Die verkleurde olie-opgaartenk is ontwerp as die vakuumtenk met die spuitstuk binne, om te verhoed dat die verkleurde olie met die lug in aanraking kom en die peroksiedwaarde en kleuromkeer daarvan beïnvloed.
Deurlopende raffinering Ontgeuringsproses
Die gekwalifiseerde ontkleurde olie gaan in die spiraalplaat-hitteruiler in om die meeste van die hitte te herwin, en gaan vervolgens na 'n hoëdruk stoom-hitteruiler om verhit te word tot die prosestemperatuur (240-260 ℃) en gaan dan die reukverwyderingstoring binne. Die boonste laag van gekombineerde deodoriseringstoring is die verpakkingstruktuur wat hoofsaaklik gebruik word om die reukproduserende komponente soos vrye vetsuur (FFA) te verwyder; die onderste laag is die plaattoring wat hoofsaaklik is om die warm ontkleuringseffek te bereik en die peroksiedwaarde van die olie tot nul te verminder. Olie van die deodoriseringstoring gaan in die hitteruiler in om die meeste van die hitte te herwin en maak verdere hitte-uitruiling met ru-olie, en word dan deur die koeler tot 80-85 ℃ afgekoel. Voeg die nodige antioksidant en geurmiddel by en verkoel dan die olie onder 50 ℃ en stoor dit. Sulke vlugtige stowwe soos FFA van die deodoriserende stelsel word deur die verpakkingvanger geskei, en die geskeide vloeistof is FFA by lae temperatuur (60-75 ℃). Wanneer die vloeistofvlak in die tydelike tenk te hoog is, sal die olie na die FFA-opgaartenk gestuur word.
| Nee. | Tik | Verhitte temperatuur (℃) |
| 1 | Deurlopende verfyning Ontkleurproses | 110 |
| 2 | Deurlopende raffinering Ontgeuringsproses | 240-260 |
| Nee. | Werkswinkel Naam | Model | AANTAL. | Krag (kw) |
| 1 | Extrude Press Workshop | 1T/h | 1 Stel | 198.15 |
Verwante produkte
-
Sojaboon-oliepersmasjien
Inleiding Fotma is gespesialiseerd in die vervaardiging van olieverwerkingstoerusting, ingenieursontwerp, installering en opleidingsdienste. Ons fabriek beset die gebied van meer as 90,000 m2, het meer as 300 werknemers en meer as 200 stelle gevorderde produksiemasjiene. Ons het die kapasiteit om 2000 stelle verskillende oliepersmasjiene per jaar te produseer. FOTMA het die ISO9001:2000-sertifikaat van ooreenstemming van kwaliteitstelselsertifisering verwerf, en toekenning ...
-
Grondboontjie-oliepersmasjien
Beskrywing Ons kan die toerusting verskaf om verskillende kapasiteit van grondboontjies / grondboontjies te verwerk. Hulle bring ongeëwenaarde ervaring in die vervaardiging van akkurate tekeninge waarin fondamentladings, bouafmetings en algehele aanleguitlegontwerpe uiteengesit word, op maat gemaak om aan individuele vereistes te voldoen. 1. Verfyning Pot Ook genoem Defosforisering en ontsuur tenk, onder 60-70 ℃, dit vind suur-basis neutralisasie reaksie met natriumhidroksied ...
-
Kokosolie-persmasjien
Klapperolie-plantinleiding Klapperolie, of kopra-olie, is 'n eetbare olie wat uit die pit of vleis van volwasse klappers geoes word wat van die klapperbome geoes word. Dit het verskeie toepassings. As gevolg van sy hoë versadigde vetinhoud is dit stadig om te oksideer en dus bestand teen galstering, wat tot ses maande by 24 °C (75 °F) hou sonder om te bederf. Klapperolie kan deur droë of nat proses onttrek word ...
-
Raapsaad Olie Persmasjien
Beskrywing Koolsaadolie maak 'n groot deel van eetbare olie mark. Dit het 'n hoë inhoud van linoleïensuur en ander onversadigde vetsure en vitamien E en ander voedingsbestanddele wat effektief in Versag bloedvate en anti-veroudering effekte. Vir raapsaad- en kanola-toedienings bied ons maatskappy volledige voorbereidingstelsels vir voor- en volpers. 1. Raapsaadvoorbehandeling (1) Om slytasie op die volgende...
-
Katoensaadoliepersmasjien
Inleiding Die inhoud van katoensaadolie is 16%-27%. Die dop van katoen is baie solied, voor die maak van die olie en proteïen het om die dop te verwyder. Die dop van katoensaad kan gebruik word om furfurale en gekweekte sampioene te produseer. Onderste stapel is die grondstof van tekstiel, papier, sintetiese vesel en nitrasie van die plofstof. Tegnologiese Proses Inleiding 1. Voorbehandeling vloeidiagram:...
-
Palmpit oliepersmasjien
Hoofprosesbeskrywing 1. Skoonmaaksif Ten einde hoë doeltreffende skoonmaak te verkry, goeie werkstoestand en produksiestabiliteit te verseker, is 'n hoë doeltreffende vibrasieskerm in die proses gebruik om groot en klein onsuiwerhede te skei. 2. Magnetiese skeier Magnetiese skeidingstoerusting sonder krag word gebruik om yster onsuiwerhede te verwyder. 3. Tanderolle-breekmasjien Ten einde goeie versag- en kookeffek te verseker, word grondboontjies oor die algemeen gebreek u...